El mantenimiento regular es necesario para extender la vida útil de las máquinas de moldeo de soplado de plástico. Los siguientes son puntos de mantenimiento detallados:
Mantenimiento antes del inicio
Operación de lubricación
Antes de comenzar la máquina de moldeo de soplado de plástico en cada turno, se debe agregar aceite lubricante a todas las partes móviles, como el brazo robótico, el riel de guía de brazo robótico y el riel de la guía de apertura y cierre del moho; El brazo oscilante se puede lubricarse una vez cada 3-4 días, y las cadenas grandes y pequeñas de la máquina de calefacción se pueden lubricarse una vez al mes. Al mismo tiempo, el reductor principal del motor y el reductor de calefacción deben verificarse regularmente para detectar escasez de aceite. Los cojinetes principales del motor se pueden lubricarse una vez cada 2-3 meses.
Inspección de componentes
Estructura mecánica: antes de la operación formal, verifique si las partes móviles son resistentes, si los tornillos están sueltos o sueltos, especialmente en áreas con fuerte impacto, y si la parte de transmisión de la correa es anormal; Al mismo tiempo, verifique que no haya personas o objetos extraños dentro de la máquina, especialmente la posición del mango, para evitar lesiones.
Componentes neumáticos: verifique si cada componente neumático puede filtrar aire y si la acción es flexible; Verifique si hay alguna fuga de aire anormal o bloqueo en la unidad triple, y si la capacidad de almacenamiento de agua en la taza está demasiado llena.
Sistema eléctrico: verifique si todos los interruptores de parada de emergencia, los interruptores de puertas de seguridad y los interruptores de detección del dispositivo de protección funcionan correctamente; Verifique si el tubo de la lámpara está dañado o roto, y reemplácelo de manera oportuna.
Inspección de la fuente de aire: verifique si la fuente de aire de alta presión, la fuente de aire de baja presión, la fuente de alimentación y la fuente de agua son normales; Al abrir el interruptor de la fuente de aire de presión hacia arriba y hacia abajo, debe actuar lentamente para evitar que la velocidad de flujo de la fuente de aire sea demasiado rápida y hace que la suciedad sople en la válvula solenoide. Al mismo tiempo, abra la válvula de escape durante 30 segundos para garantizar el aire limpio.
Sección de calefacción: verifique si la cabeza de calefacción ingresa al embrión y si la sección de caída del embrión funciona correctamente. Si la inserción del embrión no está en su lugar, ajuste el tornillo del dispositivo de presión del embrión; Antes de comenzar el calentador, asegúrese de que el agua de enfriamiento esté encendida. Después de comenzar el motor, retrase el arranque del calentador durante 30 segundos para evitar fluctuaciones de voltaje; Después de comenzar el proceso de calentamiento para 2-3 minutos, espere a que la temperatura del horno aumente uniformemente antes de presionar el botón Embryo. Al mismo tiempo, enciende la botella de soplado y enciende.
Mantenimiento y mantenimiento durante la operación
Monitoreo de calidad del producto: después de que la máquina de moldeo de soplado de plástico funciona normalmente, el operador debe verificar regularmente la calidad de las botellas para evitar fluctuaciones de voltaje u otras razones que afecten la calidad de las botellas sopladas.
Observación del estado del equipo: cuando la máquina se está ejecutando, se debe prestar una atención cercana a si hay algún ruido anormal. La detección temprana, el cierre oportuno y la resolución temprana deben lograrse; En caso de emergencia, puede presionar el botón de parada de emergencia, aplicar el freno de emergencia y luego analizar la causa basada en la situación en el sitio para resolver rápidamente el problema.
Mantenimiento del sistema hidráulico: antes de cambiar el aceite, drene el aceite hidráulico original, verifique el elemento del filtro de retorno, el elemento del filtro de succión y el elemento del filtro piloto para ver si hay hierro, cobre u otras impurezas unidas. Si hay alguno, puede haber fallas de componentes hidráulicos. Después de la resolución de problemas, limpie el sistema.
Limpieza de la válvula electromagnética: cuando la válvula electromagnética de la máquina de soplado de la botella encuentra anormalidades, debe limpiarse de manera oportuna (una vez cada 3.5 millones de botellas).
Mantenimiento del moho: el molde de moldeo de soplado debe limpiarse y pulirse regularmente.
Mantenimiento y mantenimiento profundos regulares
Inspección del filtro: si el humo comienza a aparecer después de unos días o dos meses de uso después del mantenimiento, se considera que hay un problema con el filtro. En circunstancias normales, la vida útil del filtro debe ser de 2000 horas o más de tres meses. Si el humo aparece antes de este tiempo, se debe a un problema de calidad con el filtro o un problema con el aceite de la bomba de vacío.
Mantenimiento integral del sistema: realice regularmente mantenimiento integral en varios sistemas de la máquina de moldeo de soplado, incluido el sistema mecánico, el sistema neumático, el sistema hidráulico, el sistema eléctrico, etc., para identificar y resolver de inmediato problemas potenciales, asegurando el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
