Composición de consumo de energía
El ahorro de energía de las máquinas de moldeo de soplado se divide principalmente en dos partes: potencia y calentamiento, que también corresponden a los componentes principales del consumo de energía de las máquinas de moldeo de soplado .
Sección de potencia
La parte de potencia se basa principalmente en la unidad del motor, y la operación tradicional del motor puede tener altos problemas de consumo de energía . Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50Hz, pero en producción, solo se necesitan 30Hz, y el consumo excesivo de energía se desperdiciará .
Sección de calefacción
El método de calentamiento tradicional para la parte de calentamiento utiliza el calentamiento de la bobina de resistencia, que tiene problemas como la baja utilización de energía térmica, la alta pérdida de transferencia de calor y la velocidad de calentamiento lenta, lo que resulta en un alto consumo de energía .
Medidas de ahorro de energía y sus efectos
Ahorro de energía en la sección de potencia
La mayoría de ellos usan convertidores de frecuencia para ahorrar energía, cambiando la potencia de salida del motor, ahorrando el consumo de energía residual del motor . Si la frecuencia de funcionamiento real del motor se ajusta de 50Hz a 30Hz requerida para la producción, se puede lograr un efecto de ahorro de energía .
Sección de calefacción de ahorro de energía
La parte de calentamiento a menudo utiliza calentadores electromagnéticos, que tienen efectos significativos de ahorro de energía en comparación con las bobinas de resistencia a la antigua, con una tasa de ahorro de energía de aproximadamente 30% -70% . Las razones son las siguientes:
Agregar capa de aislamiento: en comparación con el calentamiento de resistencia, los calentadores electromagnéticos tienen una capa de aislamiento adicional, lo que mejora la tasa de utilización de la energía térmica .
Reduzca la pérdida de transferencia de calor: el calentador electromagnético actúa directamente sobre el tubo del material para el calentamiento, reduciendo la pérdida de calor durante el proceso de transferencia de calor .
Acelerar la velocidad de calentamiento: la velocidad de calentamiento es más de un cuarto más rápido que la calentamiento de la resistencia, reduciendo el tiempo de calentamiento .
Mejorar la eficiencia de producción: la velocidad de calentamiento rápida aumenta la eficiencia de producción, mantiene al motor en un estado saturado y reduce la pérdida de energía causada por una alta potencia y baja demanda .
El impacto en los costos empresariales y la protección del medio ambiente
En términos de costo
Después de adoptar medidas de ahorro de energía, se reduce el consumo de energía de las máquinas de moldeo de soplado, lo que puede reducir efectivamente el gasto de costo de energía de las empresas y mejorar sus beneficios económicos . Por ejemplo, usar un convertidor de frecuencia en la sección de potencia puede ahorrar energía y reducir el consumo excesivo de energía del motor; La parte de calefacción adopta calentadores electromagnéticos para el ahorro de energía, lo que puede reducir el consumo de energía en un 30% -70% y ahorrar mucho dinero a largo plazo .
En términos de protección del medio ambiente
Reducir el consumo de energía significa reducir el consumo de energía, reducir indirectamente las emisiones de contaminantes causadas por la producción de energía, que tiene un impacto positivo en la protección del medio ambiente y cumple con los requisitos de desarrollo sostenible .
