Procesamiento de tarjetas para la máquina de alimentación al vacío
Bloqueo del dispositivo de filtro:
Si el equipo está equipado con un dispositivo de retroceso, debe asegurarse de que el dispositivo de retroceso funcione correctamente cada vez que el material se descarga para limpiar el elemento de filtro.
Si no hay un dispositivo de retroceso, el elemento de filtro debe desmontar y limpiar manualmente. Si es necesario, se puede usar un limpiador ultrasónico para la limpieza.
Bloqueo del filtro causado por características del material:
Seleccione el tipo de filtro apropiado basado en las diferentes características del material, como el grosor de polvo, el tamaño de partícula, etc., como bolsas de filtro laminado, filtros laminados por PE o filtros de acero inoxidable.
Mal funcionamiento del dispositivo de bloqueo hacia atrás:
Póngase en contacto rápidamente con el fabricante para el mantenimiento del dispositivo de retroceso y resuelva mal funcionamiento del sistema.
Material residual excesivo en la tubería:
Limpie regularmente los materiales residuales en la tubería para evitar la acumulación y bloqueo a largo plazo.
Presión insuficiente del cilindro:
Ajuste la presión del cilindro a un nivel apropiado para asegurarse de que la válvula de puerta pueda abrirse rápidamente.
Fugas o daños en las conexiones de la tubería:
Verifique y apriete todos los puntos de conexión de la tubería e inspeccione cualquier daño a las tuberías. Realizar mantenimiento regular.
Procesamiento de Jamming de extrusores
Almacenamiento inadecuado de materiales en la tolva:
Optimice la posición de diseño e instalación de la tolva, adopte una estructura parabólica y asegúrese de que sea más bajo que el puerto de alimentación para promover el flujo libre de materiales.
Desgaste del barril y tornillo del material:
Inspeccione y reemplace regularmente piezas desgastadas para evitar bloqueos causados por virutas de metal o escoria.
Configuración de parámetros irrazonables:
Ajuste los parámetros más adecuados, como la temperatura y la velocidad de alimentación en función de las propiedades del material para garantizar la alimentación uniforme.
Además, independientemente del tipo de máquina de alimentación, los procedimientos de operación de seguridad deben seguirse estrictamente en las operaciones diarias, incluidas, entre otros, la revisión del estado del equipo, garantizar un entorno de trabajo seguro y usar correctamente el equipo de protección personal. A través de estas estrategias preventivas y de emergencia, la aparición de intermediario material puede reducirse de manera efectiva y se puede mejorar la eficiencia de producción.
