El proceso de moldeo por soplado sigue los pasos básicos que se encuentran en el soplado de vidrio. El proceso de moldeo por soplado está diseñado para crear objetos huecos grandes, de una sola-pieza. Si necesitas hacer muchas botellas, este es el proceso para ti. El moldeo por soplado crea contenedores de paredes-muy delgadas y muy uniformes. Y lo hace de forma muy económica.
El moldeo por soplado tiene varias ventajas distintas, que incluyen:
1. El moldeo por soplado es menos costoso que el moldeo por inyección.
2. Los costos de maquinaria también son generalmente más bajos
3. La construcción de una-pieza, sin unir mitades, permite formas que el moldeo por inyección no puede producir
Con el moldeo por soplado, un tubo de plástico se calienta y se llena con aire hasta que esencialmente se convierte en un globo de plástico caliente llamado "parison". Luego se sujeta un molde a su alrededor, atrapando el plástico mientras el aire continúa llenando el parisón hasta darle la forma de la pieza. El tamaño de la máquina y los costos asociados para producir un producto moldeado por soplado dependen del peso de los gránulos de plástico utilizados en el molde.
Los moldes por soplado permiten una mayor libertad de diseño entre las mitades del molde porque cada mitad del molde tiene su propia forma de pared. Con el moldeo por soplado, crear el molde es importante, pero también hay variables, como el adelgazamiento de las paredes, las fugas de aire, las rebabas y las estrías, que deben controlarse. Por ejemplo, la variación del espesor de la pared suele ser un factor importante que deben considerar los diseñadores de productos. El control de calidad es una parte importante del proceso. Y es importante encontrar un proveedor calificado y capacitado para medir, monitorear y mejorar cada aspecto del producto.
Ejemplos de piezas y productos fabricados mediante moldeo por soplado incluyen botellas de agua, champú y otras botellas pequeñas, piezas de automóviles, asientos y sillas de estadios, latas de aerosol, refrigeradores o cualquier otro tipo de pieza hueca.
El moldeo por inyección requiere mucha ingeniería inicial para desarrollar herramientas o moldes detallados. El molde está fabricado en acero inoxidable o aluminio y se inyecta con polímero líquido a altas temperaturas y presiones extremas. Luego se enfría el molde para liberar la pieza de plástico completa.
El moldeo por inyección de plástico ofrece varias ventajas propias, que incluyen:
1. Herramientas detalladas y de alta ingeniería con opciones de moldes de múltiples-cavidades
2. Procesamiento preciso y eficiente de un gran número de piezas pequeñas
3. Flexibilidad para cambiar el tipo de material o color que se utiliza
4. Uso eficiente de materiales y bajas tasas de desperdicio
El moldeo por inyección de plástico es ideal para-pedidos de gran volumen y producción en masa en proyectos que requieren miles o incluso millones de piezas idénticas. Las mitades del molde de inyección deben tener una coincidencia de alta-precisión entre sí para controlar el flujo de material. Para el moldeo por inyección, fabricar el molde es clave para crear una pieza de precisión. Cuando el molde de producción está completo y la máquina está lista, comienza la fabricación.
La ejecución inicial será inspeccionada minuciosamente para detectar defectos en las piezas. Si no se encuentra ninguno, puede comenzar la producción total. Dependiendo de la pieza y del acuerdo con el moldeador, se pueden realizar controles de calidad periódicamente. Verificarán la resistencia, la corrección del color y cualquier defecto común que pueda ocurrir, como flash o deformación. La precisión de los moldes de inyección generalmente los hace más caros que los moldes de soplado.
